一直以来，家居用涂料业的发展与家居产业低碳环保水平的提升息息相关。自去年环保督查，一大批环保不达标企业被勒令停业整顿以来，家居行业对“油改水”的呼声就越来越高。在环保成为各行业发展主旋律的背景下，家居企业也越加重视对水性涂料的应用。

家居业发展伴随涂料技术变革

家居业发展与涂料技术变革息息相关。60年代末期，聚氨酯漆（PU）开始应用于家居涂装；80年代末，聚酯漆（PE）由港澳台传入东莞等沿海地带，由港台合资企业生产，家居涂装有了档次上的突破；1996年，华润从意大利合资引进树脂（后来的先达树脂），在此带动下，以顺德为中心形成中国家居家装涂料之乡（当时占全国>60%份额），并迅速发展延伸到了沿海各地，同时期，以湖南亚大为代表的UV固化木器涂料研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了UV涂料靠进口的状态；到了90年代末，以山东亚力美为代表的水性木器涂料投放了市场，为木器涂料的水性化、环保化开创了先河。

综上所述，家居漆从PU漆→PE漆→UV漆→水性漆，基本上遵循了这一环保理念。油改水”后家居产品本身的环保品质也会大幅提升，符合现代消费者的消费理念。

“油改水”局面是否由此打开？

面对严厉的VOC排放标准和标准执行第二阶段更为严格的要求，北京市生产型家具企业急需改造原有的生产工艺。

对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家谭春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”

相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。

此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开？

据业内人士透露，“北京家具制造企业，曲美、锐驰已经改造完毕，科宝、TATA也已经改了一部分，还有很多企业处于准备阶段。”另外，橱柜、木门也在北京木制家具排污标准的规定范围内。

该业内人士还表示，“企业油性漆改水性漆的周期至少需要两三个月，有的则要半年以上。这与企业的改造规模、现有工厂的改造条件、企业推进进度控制等因素都相关。”

家居业越加重视水性涂装的使用

自2015年起，全国各地都开始施行限制/禁止溶剂型涂料作业的明令。2015年7月1日，北京正式实施《木质家具制造业大气污染物排放标准》，根据规定，2017年后，北京的家居制造业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂，该标准被业内称为全国最严的家居污染物排放标准。深圳经济特区技术规范《家居成品及原辅材料中有害物质限量》从2017年1月1日起正式实施。这意味着传统油漆将在家居行业中全面被禁止，绿色环保涂料的使用是大势所趋。自今年5月1日起，深圳家居产品制造过程将全面禁止使用溶剂型涂料、胶黏剂和有毒板材，届时，深圳家居将成真正意义上的环保家居。3月28日，广州举办“中国家居涂装整体解决方案技术研讨会”，会上提到，面对诸多方面的市场需求，家居制造业在涂装层面要从解决VOCs无组织排放、解决“三废”问题、升级涂装设备、选用环保涂料、优化涂装工艺这五个方面入手进行改善，从源头上解决生产环保问题。

随着环保要求日益严格，家居行业越来越重视UV、水性涂装的使用。家居用涂料作为家居产业的重要原辅料，其质量直接影响家居产业的低碳环保水平。家居品牌的环保性能，也将直接影响下游用户的体验和选择。于是，越来越多的家居企业开始从技术、产品、专业、设备等方面进行升级，进一步促进产业转型升级和结构化调整。

在环保已然成为当今社会发展主旋律的背景下，各大家居企业“油改水”大潮浩浩荡荡。这些都在表明一个强烈的信号，家居业环保转型的大船已经扬帆起航！

“油改水”，对消费市场将带来怎样的影响呢？

对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。

同时，北京市环保局相关负责人指出，目前环保部门主要监控的是生产环节，流通环节不在此列。在北京家具流通领域销售的不仅仅是北京家具企业生产的产品，也并非都是水性漆产品，消费者在购买时还须细心辨别。